EMI Suite 4.0

¿Qué es un SGA?

SGA viene de las siglas Software de Gestión de Almacén, en inglés WMS Warehouse Management System. Y es que cada vez son más las empresas que recurren a un SGA para la gestión de su almacén. Lo de organizar un almacén de forma manual ya ha quedado obsoleto y requiere, además, asumir los errores humanos que ese método conlleva. 
 
Con esto podríamos decir que un SGA es un Sistema de Gestión de Almacenes que tiene como objetivo controlar, coordinar y optimizar los procesos operativos de un almacén. Es perfecto para que las empresas puedan tener el control del flujo de mercancías, las ubicaciones y el stock, entre muchas otras cosas.

Los procesos operativos de un almacén

El almacén es también el centro logístico de cualquier organización y todas las acciones que se realizan en este departamento influyen en todos los demás.  
 
Los procesos que se llevan a cabo se diferencian en 3:

Proceso operativo de ubicación de la mercancía 
En esta parte se inicia la fase final del acuerdo con el proveedor y se emite un pedido de compra. Aquí se inician los procedimientos de entrada de la mercancía. 
 
Proceso operativo de preparación de la mercancía 
Está relacionado con los procedimientos de salida de la mercancía del almacén. 
 
Proceso operativo de la expedición de la mercancía  
Se procede con la salida efectiva de la mercancía, compuesto por una serie de tareas y manipulaciones destinadas a controlar el material que va a salir en forma de pedidos.

Funciones principales del SGA

Precisamente, la implantación de un Software de Gestión de Almacén facilita, optimiza y automatiza los procesos mencionados en el anterior apartado, pudiendo así hacer seguimiento a tiempo real de toda la información que se va recibiendo. 
 
Aunque las funciones que puede llevar a cabo un SGA son muy amplias, las más habituales son:

Almacén sga

Gestiona el almacén de manera rápida y sencilla con Visual SGA

A través del acceso multidispositivo permite mejorar el control del almacén a través de una interfaz fácil de usar. Accede mediante cualquier dispositivo y controla los movimientos mediante códigos QR.

-Inventariado ágil: optimiza los tiempos de entrada al almacén. Escanea la referencia del material o producto, la ubicación y registra la entrada en tiempo real.  
 
Gestión QR íntegra: escaneo en cualquier momento una etiqueta o ubicación y accede al detalle del material, actualiza el stock, administra el inventario… 
 
Trazabilidad completa: no pierdas de vista el seguimiento de todas las salidas del almacén. Busca o escanea la referencia, conoce el contenido de cada ubicación, sus unidades y actualiza el stock. 
 
-Generador de etiquetas: etiqueta en cualquier momento un material o producto. Accede desde tu dispositivo móvil y genera una etiqueta con toda la información y detalle con su correspondiente código QR. y precisos.
 

Toda la información recogida por el sistema MES es imprescindible para que las empresas agilicen su toma de decisiones y se adapten a los cambios en la demanda de los usuarios.

Además, ayuda con las solicitudes de material, movimientos de almacén y mapas del mismo. 
 
Solicita una DEMO.

¿En qué te podemos ayudar?

    Posts más recientes

    MES para industria alimentaria: cómo EMI Suite 4.0 digitaliza la producción del sector

    MES para industria alimentaria: cómo EMI Suite 4.0 digitaliza la producción del sector

    El sector de la alimentación se enfrenta a una combinación de presiones menos habitual en otras industrias: márgenes ajustados, normativa cada vez más exigente y una demanda de trazabilidad que ya no admite registros en papel ni reconstrucciones a posteriori. En este contexto, un MES para industria alimentaria ha dejado de ser una opción tecnológica […]

    Trazabilidad industrial: qué es y por qué es la clave de la fábrica moderna

    Trazabilidad industrial: qué es y por qué es la clave de la fábrica moderna

    La trazabilidad industrial ha dejado de ser una exigencia normativa para convertirse en un activo estratégico. Saber en todo momento de dónde viene cada material, por qué procesos ha pasado y a dónde va cada producto ya no es solo un requisito de calidad: es una ventaja competitiva que condiciona la capacidad de una planta […]

    Control de calidad industrial: cómo la tecnología 4.0 transforma la gestión de la calidad en planta

    Control de calidad industrial: cómo la tecnología 4.0 transforma la gestión de la calidad en planta

    El control de calidad industrial ha vivido una transformación radical en los últimos años. Lo que durante décadas fue un proceso reactivo, centrado en detectar defectos al final de la línea, se ha convertido en un sistema transversal, preventivo y basado en datos que impacta directamente en la rentabilidad y la competitividad de la planta. […]