En una planta química, producir bien depende de tres cosas que van de la mano: las materias primas y sus proporciones, la trazabilidad de cada lote y el estado de los equipos. EMI Suite 4.0 las conecta todas:
El resultado es una planta donde el proceso, el lote y el mantenimiento hablan del mismo dato.
Estos son los módulos que mejor encajan en la industria química:
Multinacionales del sector químico han confiado en EMI Suite 4.0 para reunir en tiempo real los datos de producción, los consumos de electricidad y gas, los precios de la energía y los datos meteorológicos, y ponerlos a disposición de toda la planta en cuadros de mando y sinópticos, con acceso desde cualquier lugar y dispositivo.
Fabricantes del sector químico usan nuestra plataforma para digitalizar el mantenimiento y la gestión del personal de planta: centralizan la información de sus activos, gestionan preventivos y correctivos en tiempo real y planifican y controlan el equipo humano.
¿Qué aporta un software MES para industria química en planta?
¿Se pueden controlar la composición y las tolerancias de las materias primas?
¿Se pueden seguir los datos de proceso y los consumos en tiempo real?
¿Cómo se gestiona el mantenimiento de los equipos de planta?
Un software MES para industria química supervisa y registra la producción en planta. En EMI Suite 4.0 es Visual Tracking: el operario reporta producción, rechazos, consumos y pautas de control desde tablet, móvil u ordenador, y la planta ve cada orden en tiempo real. En química, además, cada consumo queda con su lote y su tolerancia. La serie de normas ISA-95 sitúa al MES entre los sistemas de empresa y los de control.
Sí. En My Factory cada material tiene su composición, con cantidad, proporción y tolerancia. En la ruta de fabricación, la cantidad teórica de cada materia prima puede definirse en porcentaje, y se configura si el operario tiene que declararla antes de cerrar la actividad, si debe indicar el lote y qué margen de variación se admite sobre lo previsto.
Sí. Fast Monitoring recoge las señales de planta y las muestra en sinópticos, gráficas de tendencia y cuadros de mando que se actualizan en tiempo real. Permite definir límites de alarma con su severidad, avisar por correo o notificación push cuando se cumple una regla y recibir informes periódicos en PDF o Excel. Los datos también pueden consultarse desde herramientas externas de análisis mediante una API. Si quieres saber cómo se conectaría con tus equipos, escríbenos.
Con Easy GMAO. El responsable planifica los preventivos por fechas o por uso del equipo, a partir de una señal del activo. El técnico atiende correctivos y mantenimiento autónomo (TPM), localiza el activo por QR e imputa los repuestos contra el stock real de Visual SGA. Cada activo conserva su histórico de trabajos, y cualquier usuario puede enviar una solicitud de mantenimiento indicando el activo y el problema.