El sistema MES viene del inglés (Manufacturing Execution System) que se utiliza para la gestión digital de los procesos productivos de las empresas. Se trata de una herramienta digital que monitoriza, supervisa y controla los procesos productivos de las fábricas.
A medida que ha ido evolucionando, el sistema MES, ha ganado una creciente relevancia. Y es que en pleno siglo XXI no es suficiente con que los sistemas MES realicen minuciosamente las labores de monitorización, control y desarrollo de los equipos. Es crucial que estos sistemas permitan interactuar con otros sistemas, fusionando así de una forma más eficaz el ámbito empresarial con la producción de planta.
En la década de los 90 aparece la necesidad de controlar y mejorar los procesos productivos de la industria. Es entonces cuando aparece los sistemas MES con el fin de solucionar los problemas que fueron apareciendo años anteriores.
A pesar de que el término “Software MES” se había mencionado durante las dos décadas posteriores a su origen, no se implementó en las empresas hasta 2011, coincidiendo con la aparición del concepto de la Industria 4.0.
A partir de ese momento, las empresas se empiezan a dar cuenta de que necesitan de softwares diferentes de su ERP (Enterprise Resource Planning) y más especializados para controlar y monitorizar los procesos de sus plantas de forma detallada y eficiente.
Como hemos mencionado, una de las peculiaridades dentro de la evolución del Software MES a lo largo del tiempo es la capacidad de integración con otros sistemas TI, desde los sistemas ERP tradicionales hasta aplicaciones como finanzas, contabilidad, comunicación y servicios de atención al cliente.
Asimismo, también es posible integrarlo con GMAO, SGA, Calidad, y demás herramientas.
La integración con estos sistemas proporciona una rica fuente de información relacionada con los procesos productivos y controles, permitiendo análisis detallados y precisos.
La información recopilada por el Sistema MES resulta crucial para que las empresas tomen decisiones ágiles y se adapten a las cambiantes demandas de los usuarios.
En cuanto a la elección del MES, Visual Tracking se destaca como la solución más completa del mercado, un sistema MES moderno, interactivo, ágil, táctil y visual. Su objetivo es digitalizar todos los procesos de fabricación, ofreciendo una visión Kanban con el estado de todas las operaciones y herramientas digitales para control, planificación y aseguramiento de la calidad.
En resumen, el Sistema MES se ha convertido en una pieza fundamental para la eficiencia en los procesos productivos y la adaptación a la Industria 4.0. Mediante la plataforma de EMI Suite conseguimos que aumente la productividad de los clientes mediante la digitalización, conectividad e integración de sistemas.
¿Quieres implementar un sistema MES en tu empresa? ¡Contacta con nosotros y descubre cómo la digitalización puede impulsar tu producción!
Posts más recientes
Descubre cómo se gestionan los diferentes orígenes de información en una fábrica industrial. La información procede de múltiples orígenes: máquinas, sistemas, sensores y personas, y gestionarla correctamente es clave para mejorar la productividad y la toma de decisiones. Una fábrica genera miles de datos cada segundo. Proceden de máquinas, personas, sensores, sistemas informáticos y procesos […]
La digitalización de plantas industriales plantea una duda habitual en muchas fábricas: ¿por dónde empezar para digitalizar con éxito? Muchas fábricas se enfrentan a la misma duda inicial: ¿por dónde empezar para digitalizar con éxito?La transformación digital industrial es un proceso complejo en el que intervienen personas, máquinas, datos y metodologías, y tomar las primeras […]
La Inteligencia Artificial (IA) se ha convertido en uno de los pilares tecnológicos de la Industria 4.0. Gracias a su capacidad para analizar datos, automatizar decisiones y anticipar comportamientos, la IA está transformando por completo la manera en que las fábricas operan, producen y toman decisiones. Ya no se trata solo de digitalizar procesos, sino […]
