Software MES para inyección plástica

En inyección, el molde manda: de él dependen las piezas por ciclo, el mantenimiento y buena parte de los rechazos. Un software MES para inyección plástica tiene que partir de ahí. EMI Suite 4.0 trata el molde como un activo más de la fábrica y construye alrededor de él la producción, el mantenimiento y la trazabilidad.

Moldes con sus cavidades. El molde se da de alta como utillaje con su número de cavidades y de referencias. Si el molde es de diez cavidades, cada ciclo cuenta como diez piezas.
Producción, rechazos y paradas leídos de la máquina. Con Fast Monitoring, los ciclos, los rechazos y las paradas pasan del PLC a Visual Tracking sin intervención del operario. Las paradas se abren y se cierran solas, con su código de error.
Mantenimiento por uso, no solo por calendario. Easy GMAO puede lanzar un preventivo cada cierto número de ciclos de la máquina, con un margen de repeticiones, y una misma tarea se aplica a varias máquinas con frecuencias distintas. El correctivo y los trabajos del operario (TPM) se gestionan en el mismo sitio, con acceso por QR a la ficha de cada activo.
Materia prima y rechazos controlados. Los consumos se declaran contra lo previsto, con lote y tolerancia. Si el operario no declara un material, el sistema puede imputar el teórico al cerrar la actividad, previa confirmación. Los rechazos se tipifican por causa.
De la máquina al almacén. Al consolidar un contenedor etiquetada en producción, su existencia aparece en Visual SGA con material, lote y número de serie, sin volver a teclear.

El resultado es una planta donde el plan, la máquina y el almacén hablan del mismo dato.

Estos son los que encajan con el sector de la inyección plástica:

Visual Tracking, el MES: órdenes de fabricación, panel del operario, consumos, rechazos y OEE.
Fast Monitoring: conecta las máquinas y sus PLC y lleva ciclos, rechazos y paradas al MES.
My Factory: el dato maestro con moldes, máquinas, materiales y rutas de fabricación.
Easy GMAO: mantenimiento preventivo, correctivo y TPM, incluido el preventivo por ciclos de la máquina.
Visual SGA: almacén con códigos QR, con el stock siempre controlado: inventario, albaranes y previsión de entradas y salidas.
Optimal APS: escenarios de planificación que respetan las restricciones de la planta.

Caso de éxito

Fabricantes del sector del plástico y el caucho ya trabajan con EMI Suite 4.0. La usan para controlar la producción en tiempo real, tener trazabilidad de todo el proceso, planificar, mantener sus activos, gestionar la logística y conectar su maquinaria. Entre ellos hay plantas con tecnologías complejas, como la inyección bicomponente.

Quienes la compararon con otras opciones del mercado destacan su versatilidad, su facilidad de uso y su capacidad de integración.

Preguntas frecuentes sobre nuestro software MES para inyección plástica

¿Qué aporta un software MES para inyección plástica en planta?

¿Cómo gestiona los moldes de varias cavidades?

¿Se pueden registrar automáticamente la producción, los rechazos y las paradas?

¿Se puede planificar el mantenimiento por ciclos o por uso de la máquina?

Un software MES para inyección plástica supervisa y registra la producción en planta. En EMI Suite 4.0 es Visual Tracking: el operario reporta producción, rechazos, consumos y pautas de control desde tablet, móvil u ordenador, y la planta ve cada orden en tiempo real. En inyección, además, se tiene en cuenta el molde y sus cavidades. La serie de normas ISA-95 sitúa al MES entre los sistemas de empresa y los de control.

El molde se da de alta como utillaje en My Factory, con su número máximo de cavidades y de referencias. Al asignarlo a una orden, un molde de diez cavidades multiplica la producción efectiva de cada ciclo.

Sí. Fast Monitoring lee las señales del PLC y envía a Visual Tracking los ciclos, los rechazos y las paradas. Las paradas se abren y se cierran solas, con su código de error, y el OEE se calcula con dato real de máquina y no con lo que declara el operario. El equipo técnico de EMI Suite configura la conexión. Si quieres saber cómo encaja con tu maquinaria, escríbenos.

Sí. Easy GMAO puede planificar un preventivo por ciclos a partir de una señal del activo, como los ciclos procesados. Se define cada cuántas repeticiones se lanza, desde cuál empieza y con qué margen. Una misma tarea preventiva se aplica a varias máquinas con frecuencias distintas.