Gestiona turnos, fichajes, vacaciones y bajas, ayudando a optimizar los recursos humanos. Mejora el ambiente laboral y facilita decisiones con información útil para una administración más eficiente.
La Inteligencia Artificial es el motor que impulsa la evolución de EMI Suite 4.0, permitiendo a las fábricas tomar decisiones en tiempo real basadas en datos precisos y confiables.
Gracias a algoritmos avanzados, la plataforma predice escenarios, optimiza procesos y mejora la eficiencia operativa de forma continua.
En colaboración con integradores, consultoras y partners tecnológicos, acercamos a cada cliente soluciones de IA adaptadas a sus necesidades, construyendo juntos la Industria 4.0 del presente y del futuro.
#IA
#Datos
#Algoritmo
#Apendizaje
#Automatización
#Predicción
#Innovación
#Procesos
#Decisiones
#Innovación
En una fábrica moderna conviven miles de datos de producción, mantenimiento, calidad, logística y personas. La información está ahí, pero suele llegar tarde, dispersa o exige demasiado esfuerzo para convertirla en decisiones útiles.
Por eso, en EMI Suite 4.0 entendimos que el siguiente paso no era otro informe, sino una capa de Inteligencia Artificial capaz de comprender el contexto de la planta y coordinar agentes especializados.
Así nació Emily, nuestra superagente de IA: creada junto a integradores, consultoras y clientes para dar respuesta real a los desafíos de la Industria 4.0, con una IA pensada para la operación del día a día.
Emily es la asistente de IA integrada en EMI Suite 4.0 que actúa como un cerebro orquestador de toda la plataforma. Entiende el contexto de cada módulo, conecta la información entre ellos y la traduce en conocimiento útil para tu equipo.
En lugar de un único modelo genérico, Emily se apoya en agentes de IA especializados por módulo y coordina sus respuestas para ofrecer visión de lo que está ocurriendo en planta.
Emily ayuda a operadores, planificadores, responsables de mejora continua y dirección a ver antes los problemas, entender mejor las causas y decidir con más seguridad.
Analiza capacidad, pedidos, rutas, restricciones y tiempos reales para generar planes de producción más equilibrados. Detecta escenarios conflictivos y propone alternativas óptimas.
Comprende las órdenes de trabajo y ofrece información en tiempo real. Permite rastrear cada orden, editar datos y optimizar procesos. Detecta incidencias y propone mejoras para una producción más eficiente y controlada.
Aprovecha programaciones e históricos de mantenimiento para optimizar procesos. Consulta documentos y recomienda tareas predictivas que reducen paradas y costes. Facilita la gestión y ayuda a tomar decisiones ágiles y precisas.
Vigila la planta en tiempo real. Interpreta señales, alertas y tendencias para detectar anomalías antes de que impacten en la producción. Ofrece diagnósticos rápidos y sugerencias de actuación.
Gestiona turnos, fichajes, vacaciones y bajas, ayudando a optimizar los recursos humanos. Mejora el ambiente laboral y facilita decisiones con información útil para una administración más eficiente.
Garantiza el control de calidad en tiempo real. Identifica patrones de defecto, correlaciona causas probables y sugiere acciones correctivas que reducen rechazo y retrabajo
Supervisa el flujo logístico interno. Anticipa necesidades de materiales, optimiza rutas de abastecimiento y ayuda a mantener inventarios ajustados sin interrupciones en línea.
Reúne información clave de la fábrica. Activos, materiales, rutas, controles, ubicaciones y documentación para ofrecer datos precisos y actualizados que facilitan la gestión y permiten decisiones más eficientes.